투샷 성형과 오버몰딩

투샷 성형과 오버몰딩을 논의할 때, 두 프로세스를 혼동하는 것은 매우 쉽습니다.. 그들은 생산에서 비슷한 이점을 제공하며 유사한 특성을 많이 가지고 있습니다.. 최고의 결과를 얻기 위해서는, 몇 가지 중요한 차이점에 유의해야 합니다.. 투샷 성형과 오버몰딩의 차이점을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다..

사출 성형에는 광범위한 절차가 포함됩니다., 투샷 성형 및 오버몰딩 포함. 엔지니어와 설계자가 알아야 할 두 프로세스 간의 근본적인 차이점은 다음과 같습니다.:

투샷성형이란??

투샷 성형, 때로는 듀얼샷이라고도 함, 멀티샷, 또는 이중사출 성형, 엔지니어가 추가 조립 공정을 추가하지 않고도 다양한 재료나 색상으로 부품을 생산할 수 있게 해주는 사출 성형 하위 유형입니다..

투샷 사출 성형 절차를 이해하는 가장 간단한 방법은 사출 성형 기계가 생산하는 여러 층의 재료나 색상을 생각하는 것입니다..

투샷 성형의 작동 방식?

기판을 생산하려면, 다른 재료 또는 재료가 성형될 것입니다., 첫 번째 물질이 금형에 주입됩니다.. 손으로 금형 반대쪽 챔버로 이동하기 전, 로봇 팔, 또는 회전 평면, 기판이 굳어지고 냉각됩니다..

그런 다음 금형이 열립니다., 기판 쪽이 회전하도록 허용 180 각도를 맞추고 반대쪽 금형 챔버와 사출 성형 노즐을 만나세요.. 두 번째 물질은 기판을 제자리에 놓은 후 주입되어 기판과 결합하여 안전한 그립을 만듭니다.. 두 번째 층이 냉각되면 마지막 구성 요소가 제거됩니다..

2샷 사출 성형의 장점

특히 대량 생산 환경에서는, 더블 샷 성형은 복잡한 작업에 가장 적합한 절차입니다., 다중 재료, 그리고 다양한 색상의 플라스틱 제품. 추가 혜택은 다음과 같습니다:

단위당 저렴함.
조립 실패와 관련된 폐기물 및 비용 감소.
향상된 제품 구경.
매우 유연한 생산 능력.
품질 관리 개선 및 폐기물 감소

일반적인 응용

복잡한, 다중 재료, 그리고 다양한 색상의 상품들, 이중사출성형이 우수합니다. 이는 다양한 분야에 걸쳐 다양한 용도로 사용되는 매우 유연한 접근 방식입니다., 포함:

이동식 구성 요소 또는 부품
자동차 내장 부품
수술 및 의료 장비
주방 용품 및 병 필러
부드러운 그립감의 패널 버튼

2샷 사출 성형 제조를 사용해야 하는 경우

초기 비용이 더 많이 들고 비용도 더 많이 듭니다., 2샷 사출 성형과 관련된 전문 기술은 가장 큰 단점 중 일부입니다.. 하지만, 이러한 비용은 제조 전반에 걸쳐 인건비로 충당되는 경우가 많습니다., 자원, 및 조립 비용 절감. 따라서 2샷 사출 성형은 대규모 제조 실행에 적합한 선택입니다.. 유연성이 있는 경우에도 좋은 옵션입니다., 품질 관리, 효율성이 최우선 과제입니다..

오버몰딩이란??

오버몰딩은 기존 부품이나 부품을 추가 재료 층으로 덮는 기술입니다.. 이 방법은 구성 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다., 부품의 하위 섹션, 그리고 프로토타입을 제작하기 위해. 일반적으로, 오버몰드 재료는 기판 재료를 도포한 후 기판 내부 또는 주변에 분사됩니다. (추가 재료와 결합되고 기계적으로 결합될 초기 구성 요소) 사출 성형 도구에 삽입됩니다.. 오버몰드 재료가 경화되면 두 재료가 함께 결합되어 단일 구성 요소를 형성합니다..

오버몰딩의 장점과 단점

금속 부품을 플라스틱으로 오버몰딩하는 경우 모든 종류의 플라스틱을 사용할 수 있습니다.. 하나의 플라스틱 부품을 다른 플라스틱으로 오버몰딩하는 경우 호환성 문제가 발생할 수 있습니다.. 귀하의 지식이 풍부한 성형공이 귀하의 프로젝트에 이상적인 재료를 제안할 수 있습니다..

중요한 기능적 요소를 포함하고 질감을 더함으로써, 색상, 그리고 오버몰딩, 조각이나 제품의 표면을 변경할 수 있습니다.. 추가 혜택은 다음과 같습니다:

다중 재료 구성 요소 및 향상된 설계 유연성.
인건비 절감, 보조 활동, 그리고 조립.
강화된 부품 구조 및 강도.
비용 효율적인 운영.

오버몰딩에는 많은 장점이 있습니다., 하지만 이 기술을 사용하기 전에 고려해야 할 특정 단점도 있습니다..

오버몰딩된 부품은 다단계를 사용하여 생성됩니다., 2단계 기술. 결과적으로, 오버몰딩 없이 단일 부품을 성형하는 것은 비용이 더 많이 들고 부품 사이클 시간이 길어집니다.. 추가적으로, 두 가지 도구가 필요합니다, 또는 초기 투자 비용이 더 많이 드는 복잡한 투샷 금형. 오버몰딩은 부가가치를 창출하는 대안이 됩니다, 그럼에도 불구하고, 두 개의 서로 다른 사출 성형 부품을 생산한 다음 나중에 결합하는 것이 대안인 경우.

두 가지 서로 다른 재료가 사출 금형에서 함께 결합되면 박리가 발생할 수 있습니다.. 이는 온도가 특정 재료 조합에 이상적인 온도를 벗어날 때 자주 발생합니다.. 열을 이용해 재료를 제대로 접착할 수 없는 경우, 때때로 기계적 인터록이 필요할 수 있습니다..

제조에 오버몰딩을 사용해야 하는 경우

2샷 성형과 유사, 오버몰딩 사출 성형은 추가 기능 구성 요소가 있는 제품이 필요한 모든 응용 분야에 적합합니다., 수많은 색상, 또는 다른 질감. 정확한 공차 사양을 준수할 필요가 없는 열가소성 또는 고무 제품의 소량 생산이 이 서비스에 가장 적합합니다.. 오버몰딩 서비스는 일반적인 사출 성형 생산 장비에서 수행될 수 있으므로, 오버몰딩은 신기술에 투자하고 싶지 않은 기업에게도 훌륭한 옵션입니다..