사출 성형은 액상 실리콘 고무 모두에 의해 지원됩니다. (LSR) 고점도 고무 (HCR).
액상 고무와 고농도 고무의 주요 차이점은 LSR 재료의 "유동" 또는 "액체" 특성입니다.. LSR에는 첨가/경화/백금 경화가 있는 반면 HCR에는 과산화물 경화가 있습니다.. LSR은 고무 시트에 주조되거나 주입될 수 있는 점도가 매우 낮은 액체 실리콘 고무 물질로 구성됩니다..
비슷한 신체적 특성을 가지고 있음에도 불구하고, 근본적으로 다른 처리 방법이 필요합니다.. 설계자는 LSR 및 HCR 사출 성형 기능을 파악하여 실리콘 부품 및 제품에 대한 최적의 생산 공정을 선택할 수 있습니다..
LSR 사출 성형이란??
기재 및 촉매, 액체 실리콘 고무를 고체 물질로 변화시키는 가황 화학물질, LSR 사출 성형에 사용됩니다.. 대부분의 LSR은 백금 기반의 첨가 반응 기반 경화 메커니즘을 사용합니다.. 열이나 압력을 가하면 경화가 가속화될 수 있지만, LSR은 HCR보다 더 빠르게 경화됩니다.. 하지만, LSR 사출 성형은 더 많은 이점을 제공합니다..
미터 혼합은 LSR 사출 성형의 첫 번째 단계입니다.. 재료는 펌프를 통해 분배됩니다., 그리고 그들은 정적 믹서에 의해 결합됩니다. 그 다음에, 사출 성형기의 냉각된 부분이 이 혼합물을 받습니다.. LSR은 재료가 균질하기 때문에 개별 부품 내 및 부품 간의 일관성을 향상시킵니다.. 생산성 향상을 위해, LSR 사출 성형도 자동화된 공정을 가능하게 합니다..
LSR 사출 성형의 적용
LSR은 높은 수준의 정밀도가 요구되는 제품에 적용되는 경우가 많습니다., 다음을 포함하여:
- 씰/개스킷
- 휴대용 통신 쿠션
- 아기용 젖꼭지와 젖병 젖꼭지
- 배선 커넥터
- 약용 목적 (액추에이터, 격벽, 도징 밸브)
- 의약품 전달 및 건강 모니터링을 위한 웨어러블
액상 실리콘 고무는 또한 다양한 폴리머로 만든 다른 부품에 오버몰딩하기 위한 인기 있는 소재로 발전했습니다..
액체 실리콘 고무는 언제입니까? (lsr) 최선의 선택?
생산자가 자동화된 중복 프로세스를 통해 여러 개의 재료 복제본을 생성할 수 있기 때문입니다., 액체 실리콘 고무 (LSR) 매우 다양하고 정확한 사출 성형 기술입니다..
낮은 제조 비용이 필요한 경우, 액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형은 가장 좋고 가장 인기 있는 옵션입니다.. 더 짧은 시간에 대량 생산이 가능하고, 더 정확한 소재를 생산할 수 있기 때문입니다., 액체 실리콘 고무 (LSR) 주사는 비용 효율성 측면에서 의료 산업에서 가장 많이 선택됩니다.. 비밀봉 장비 제조 부문에서도 이 기술을 더 자주 활용합니다..
액상 실리콘 고무이기 때문에 (LSR) 프로세스가 지속적으로 자동화됨, 액체 실리콘 고무 (LSR) 노동력이 부족할 때 이상적인 선택입니다.
HCR 사출 성형이란??
고체 실리콘 고무 (때로는 고농도 실리콘 고무라고도 합니다., 또는 HCR), 유기 과산화물 또는 백금 촉매를 사용하여 고온에서 경화됩니다.. HCR은 고분자량의 긴 폴리머 사슬로 구성되어 있기 때문에 확고한 일관성을 가지고 있습니다.. HCR은 탁월한 기계적 품질로 인해 다양한 정적 및 동적 응용 분야에 사용됩니다., 포함:
- 자동차
- 항공 우주
- 전기 송전 및 배전
- 와이어 및 케이블
- 식품 가공
- 성형고무제품
HCR은 탁월한 노화 및 내열성을 제공합니다.. 압출을 포함한 기존 기술, 캘린더링, 압축, 사출 성형을 사용하여 가공할 수 있습니다..
HCR 사출 성형 공정
실제 실리콘 고무 제조 공정은 5단계로 이루어집니다.:
- 촉매작용 및 밀 연화
이 초기 프로세스는 모든 것을 되돌립니다. "크레이프 경화" 공급업체나 제작업체에 재료를 보관한 결과 발생하며 압출 및 성형 응용 분야 모두에 필요합니다..
- 프리폼 구성
트랜스퍼 프레스의 트랜스퍼 저장소에 맞는 플러그는 트랜스퍼 성형 절차의 일부로 다이커터로 프리폼에서 절단해야 합니다..
- 압출
HCR용 압출프레스에는 단축압출기가 사용됩니다.. 롤러 피드 휠은 작업자가 조립식 스트립을 압출기에 공급하는 데 사용됩니다..
- 조형
다양한 고농도 실리콘 응용 분야에는 다양한 성형 도구가 필요합니다..
- 가황
압출 프로파일은 수직 오븐의 오븐을 통해 당겨집니다., 수직 및 수평 변형 모두에서 사용할 수 있습니다..
고점도 고무는 언제입니까? (HCR) 최선의 선택?
높은 일관성 고무 (HCR) 사출 성형은 자동차용 장비 및 재료 부품을 생산할 때 흔히 선호되는 방법입니다., 전기 같은, 생물의학, 및 제약 산업. 높은 일관성 고무 (HCR) 온도에 대한 높은 저항성을 나타냄, 우수한 충격 흡수 장치입니다, 그리고 좋은 전기 전도체입니다.
높은 일관성 고무 (HCR) 케이블 제작을 위한 최고의 옵션입니다., 점화 플러그 부츠, 전기 절연체, 튜브, 항공 장비, 내열성이 강하기 때문에 기타 밀봉 장비, 내연성, 연기 배출이 적습니다..
대량 생산에 필요한 자동 복제에 절차가 충분히 적응되지 않기 때문입니다., 고 일관성 고무 (HCR) 대형 생산의 경우 성형 방식이 최선의 선택.
LSR 사출 성형과 HCR 사출 성형
다음 요소를 적절하게 고려한 경우, 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 성형 기술을 쉽게 결정할 수 있습니다.. 두 성형 공정 모두 고유한 장점이 있습니다..
1.생산량
달성하고자 하는 생산 규모는 활용할 사출 성형 기술 종류를 선택할 때 결정적인 요소가 되어야 합니다.. 액체 실리콘고무 (LSR) 사출성형은 대규모 제조에 가장 적합한 반면, High Consistency Rubber는 (HCR) 사출 성형은 그렇지 않습니다.2.
2. 밀도
최종 제품에 필요한 경도도 사용되는 성형 기술에 영향을 줍니다.. 액상 실리콘 고무의 밀도 (LSR), 범위는 10 내구성 70 내구성, 위에 있다 (10 경도계 - 80 경도계 쇼어 A). 고점도 고무에 비해, 액체 실리콘 고무 (LSR) 더 부드럽고 유연한 재료를 만듭니다. (HCR).
3. 생산 단가
비용 효율성 측면에서, 액체 실리콘고무 (LSR) High Consistency Rubber보다 권장됩니다. (HCR). 고점도 고무와 달리 (HCR) 사출 성형, 액체 실리콘 고무 (LSR) 노동력이 덜 필요하고 만들기가 더 간단합니다..
4. 회복력
이는 재료의 내마모성을 나타내는 척도입니다., 압력, 그리고 손상. 재료의 길이를 탄성 한계로 나누어 내구성이 얼마나 되는지 확인합니다.. 고체 실리콘의 일반적인 내구성은 다음과 같습니다. 9.8 kN/m. 고점도 고무에 비해, 액체 실리콘 고무 (LSR) 더욱 내구성이 뛰어난 제품을 생산합니다. (HCR).
액상 실리콘 고무의 생산 방법에 대한 최종 선택 (LSR) 또는 고점도 고무 (HCR) 생산자의 선호도와 재료에 필요한 매개변수에 따라 달라집니다..
둘이 비교하면 어때??
LSR은 생산이 더 간단하고 복잡한 형상에 사용하기에 더 적합합니다.. HCR을 사용하면 더 큰 전체 특성이 가능합니다.. LSR은 더 넓은 범위의 재료 옵션을 제공합니다..
대다수의 소비자는 LSR을 선호합니다.. 일반적으로 말하면, HCR의 비용은 LSR의 비용보다 큽니다..
LSR 및 HCR의 금형 유형
어느 것이 당신에게 적합합니까??
HCR과 LSR이 공유하는 많은 성능 이점이 두 가지 모두에 적용됩니다.. 프로젝트에 필요한 부품의 양에 따라 궁극적으로 사용할 최상의 재료가 결정됩니다.. 일반적으로, LSR 재료는 단가를 낮게 유지하므로 대량 제조 또는 엄격한 공차에 적합합니다., HCR 소재는 소규모 생산에 더 적합합니다.. 수요가 증가함에 따라, 초기 제조는 HCR 또는 LSR로 이동됩니다..
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