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Silikondichtungen & Robben
Leitfaden für Silikondichtungsmaterialien
Eine Silikondichtung bietet eine mechanische Abdichtung, um die Lücke zwischen den Oberflächen in einem Gerät zu füllen. Es ist die Silikonsubstanz oder der Silikongegenstand, der eine Lücke zwischen Teilen füllt (Eingang oder Ausgang) (Eingang oder Ausgang). Silikondichtungen können aus verschiedenen Formen von Silikon hergestellt werden, einschließlich festem Silikon, Silikonschaum, Silikonschwamm, geformtes Silikon, und 3D-gedrucktes Silikon. Silikondichtungen sind in verschiedenen Farben erhältlich, Durometer, Chemie, und Additivpakete.
Weitere Eigenschaften von Hochleistungs-Silikondichtungen sind::
- Bereich der thermischen/elektrischen Leitfähigkeit oder Isolierung
- UV- und Ozonwiderstand
- Konsistente mechanische Leistung über einen weiten Temperaturbereich
- Hervorragende Kompatibilität mit einer Vielzahl anderer Materialien
Vorteile von Silikondichtungen
Für die Herstellung von Dichtungen stehen Millionen von Materialien zur Verfügung, Doch Silikondichtungen zeichnen sich durch zahlreiche Vorteile aus. Sie können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden.
Fähigkeit, hohen und niedrigen Temperaturen standzuhalten
Silikondichtungen sind ideal für viele industrielle Anwendungen, da sie Temperaturen von bis zu 100 °C standhalten 392 Grad Fahrenheit kontinuierlich, ohne sich zu verschlechtern oder abzunutzen. Zusätzlich, Sie vertragen Hitze bis zu 428 zeitweise Grad Fahrenheit.
Zusätzlich zur Hitzebeständigkeit, Silikondichtungen bleiben auch bei extrem kalten Temperaturen flexibel. Sie halten Temperaturen bis zu 100 °C stand -94 Grad Fahrenheit.
Hervorragende Isolierung
Silikondichtungen sind gute elektrische Isolatoren. Durch die Kombination von Silikon mit Nickel-Graphit- oder versilberten Aluminiumpartikeln, Sie können auch elektromagnetische Störungen filtern (EMI) aufgrund ihrer leitfähigen Eigenschaften. Dies ist insbesondere bei Elektrogeräten wichtig.
Silikone werden häufig in Hochspannungsisolatoren und anderen elektrischen Bauteilen verwendet. Sie können durch verschiedene chemische Prozesse vernetzt werden, Dadurch sind sie bei hohen Temperaturen nicht reaktiv. Der Elektrosektor ist stark auf diese nicht reaktiven Materialien angewiesen.
Wenn elektromagnetische Entladungen ein Problem darstellen, Silikon kann mit halbleitendem Kohlenstoff kombiniert werden, um Schutz vor elektromagnetischen Entladungen zu bieten.
Äußerst langlebig
Silikondichtungen sind unglaublich langlebig, da sie UV-beständig sind, Ozon, und raue Wetterbedingungen. Dadurch sind sie perfekt für den Außenbereich geeignet. Zusätzlich, Ihre Langlebigkeit macht sie zu einer kostengünstigen Option. Sie sind ein zuverlässiges und stabiles Material, das über einen langen Zeitraum verwendet werden kann, ohne dass es zu Abnutzungserscheinungen kommt, und sie erfordern nach der Installation nicht viel Wartung.
Von der FDA zugelassen
Silikondichtungen sind von der FDA zugelassen, Dadurch sind sie für den Einsatz in medizinischen Geräten geeignet, Gesundheitsinstrumente, und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe. Sie können auch mit anderen von der FDA zugelassenen Verbindungen gemischt werden, um eine hohe Reißfestigkeit zu erzielen.
Im Gegensatz zu Asbestdichtungen, Silikondichtungen sind medizinisch inert, Das heißt, sie sind nicht giftig und schaden dem Menschen nicht. Diese Eigenschaften machen Silikondichtungen für Branchen wie das Gesundheitswesen unverzichtbar, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Diagnostik, und Arzneimittel.
Flammhemmend
Silikondichtungen weisen eine geringe Entflammbarkeit auf, Dadurch eignen sie sich für Unternehmen, die viel Wärme erzeugen. Sie können in Telekommunikationsgeräten und öffentlichen Verkehrssystemen eingesetzt werden.
Silikondichtungen erfüllen die Prüfkriterien der Underwriters Laboratories (UL) für Brandschutz und Flammwidrigkeit. Dies bedeutet, dass Silikondichtungen UL94V0 erreichen können, UL94V1, und UL94HF1-Entflammbarkeitskriterien.
Wasserabweisendes Material
Silikondichtungen werden mit einer wasserabweisenden Substanz hergestellt, das Regenwasser effektiv abweist und Feuchtigkeit bekämpft. Diese Eigenschaften machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die mit Feuchtigkeit oder Wasser umgehen, sowie für Außenanwendungen bei feuchter Witterung.
Silikondichtungen sorgen für eine wasserdichte Abdichtung, Stellen Sie sicher, dass Ihr Unternehmen trocken und feuchtigkeitsfrei bleibt, auch in anspruchsvollen Umgebungen.
Arten von Dichtungen
Silikondichtungen können auf verschiedene Arten klassifiziert werden. Zum Beispiel, Feste Silikondichtungen und Schwammsilikondichtungen sind getrennt, da sie unterschiedliche Molekularstrukturen haben. Härte bzw. Durometer zeichnet auch eine Silikonversiegelung aus. Schaumsilikondichtungen können weich sein wie Schwammsilikondichtungen, Schaumsilikone sind jedoch getrennt, da sie unterschiedliche Komponenten enthalten und andere Aushärtungsverfahren anwenden. Interstate stanzt alle diese Arten von Silikondichtungen.
Solide Silikondichtungen
Feste Silikondichtungen bestehen aus festen Gummikomponenten mit einer dicht gepackten Molekularstruktur.
- Sie haben eine geringere Härte (Härte) und Kompressionsraten als Schwammsilikone
- Nicht alle festen Silikone sind „weich“
- Feste Silikone mit geringerer Härte sorgen für eine robuste Abdichtung gegen Umwelteinflüsse und eine geringe Schließkraft
- Massive Silikondichtungen mit mittlerer Härte erfordern eine erhöhte Schließkraft
Schwammsilikondichtungen
Schwammsilikondichtungen bestehen aus schwammartigen Silikonverbindungen, die für Dämpfung und Polsterung sorgen. Interstate die cuts both primary types of sponge silicone materials: open-cell and closed-cell.
- Open-cell silicone gaskets have linked pockets that unless the gasket is squeezed, enable water, Chemikalien, and air to flow
- Closed-cell silicone gaskets are filled with nitrogen gas to block the passage of these compounds at low pressures
Foam Silicone Gaskets
Foam silicone gaskets are constructed of soft, Mittel, firm, or extra-firm silicone grades for varied quantities of compressibility.
- They have a lower compression set than sponge silicone gaskets
- Provide greater flame resistance
The die cuts the three primary forms of foam silicone materials: open-cell, closed-cell, and silicone rubber which contains both open and closed cells. Like solid silicones and sponge silicones, foam silicones have diverse uses.
Injection Molded Silicone Gaskets
Molded silicone seals with round or bespoke cross-sections are commonly required for high wash down (IP66 or NEMA 4) or water submersion requirements. Flüssiger Silikonkautschuk (LSR) permits very tiny cross sections, down to .030″, to be molded in durometers from 10 Zu 70 Shore A. Using injection molded liquid silicone rubber, separating line flash may be eliminated to guarantee sealing integrity. Get our handy Liquid Silicone Touch brochure to assist in developing enclosure sealing.
- At a Glance: Injection Molded Silicone Gaskets
- Excellent for intense water spray and submersion
- Broad durometer range (10 – 70 Shore A) (10 – 70 Shore A)
- Molding enables unique three-dimensional pieces
- Large temperature range (-67°F to 392°F)
UV- und Ozonwiderstand
Specialty Silicone Gasket Materials
Silicone gasket materials are widely utilized in different sectors for their superior qualities, wie Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Resistenz, und Flexibilität. Diese Dichtungen werden aus Silikonkautschuk hergestellt, Dabei handelt es sich um ein synthetisches Elastomer, das hohen Temperaturen von -55 °C bis 300 °C standhalten kann. Sie werden häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, Luft- und Raumfahrt, und Lebensmittelverarbeitungssektoren.
Platinvernetzende Silikonelastomere
Jedes Elastomer im Sortiment von LGDSilicone Products wird mit Hitze und Platin ausgehärtet, transparent, und entspricht den FDA-Richtlinien für Gummiartikel, United States Pharmacopeia und National Formulary (USP) Kriterien der Klasse VI, und die Richtlinie der Europäischen Union zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (Rohs) (Rohs). Entwickelt für die Verwendung mit Lebensmitteln, Diese Silikonmaterialien sind in kundenspezifischen Farben erhältlich, Blätter, und formfertige Verbundform, sowie Härtegrade von 10 Zu 80.
Silikone für Militär und Luft- und Raumfahrt
LGDSilicone Products offers a comprehensive array of silicone gasket materials that may fulfill even the most demanding military and aerospace applications. Fluorosilicone products in this class offer chemical and fuel resistance, whereas silicone rubber gasket materials are examined to military and aerospace specifications such as MIL-DTL-25988C and A-A-59588A. Hoch- and low-temperature applications are no impediment for this array of silicones.
Particle-Filled Shielding Silicones
LGDSilicone Products offers a wide selection of electrically conductive EMI and RFI shielding silicone gasket materials in this category. These materials are ideal for satellite communications, Automobil, unmanned systems, and aerospace applications. Fill materials include nickel aluminum, nickel graphite, silver aluminum, silver copper, silver glass, and silver nickel. Each material is offered as compression-molded sheet stock, continuous rolls, and uncured moldable compounds.
What Are the Uses of Silicone Gaskets?
Silicone gaskets can resist high and low temperatures making them a versatile material. You may use it for a broad number of purposes, einschließlich:
- Lebensmittelverarbeitung
- Medical equipment
- Industrial processes
- Automobile engines
- Luft- und Raumfahrt
- Pharmaceutical
- Mobile technologies
- Energie
- Transportation
You can use silicone gaskets when you require a material with high-temperature resistance, a low compression set, und starke elektrische Isolierung.
Properties of silicone gaskets
Silicone gaskets come in solid, foam, and sponge versions - making them an incredibly versatile alternative. It is a durable material with good temperature stability and does not react with many chemicals, making it typically innocuous. Silicone is a good gasket choice because it makes a tight seal and repels water. Darüber hinaus, its capacity to endure temperature fluctuations makes it preferable to many other forms of rubber. Solid silicone may be utilized with metal closures and requires good closure force. Im Gegensatz, the closed cell structure of silicone sponge and foam makes them suited for environmental sealing applications where lower closure forces are necessary.
Ideal for usage in either hot or low-temperature situations, the Silicone sponge’s hardness is assessed in psi or density, with two to five psi or 250kg/m3 considered soft and 14 Zu 20 psi or 650kg/m3 considered firm. Silicone foam with a closed cell structure is therefore appropriate for an environmental enclosure. Silicone has strong compression set performance, but its rip strength The advantages of silicone include:
Flexible - It won’t freeze or crack at high or cold temperatures.
Wasserdicht - It won’t break down because of exposure to water.
Shrink-proof — It won’t shrink throughout the course of its lifetime
Extremely good weather resistance – It is not vulnerable to ozone or UV assault
Silicone Gaskets FAQs
What are silicone gaskets used for?
In the building sector, doors and HVAC systems are sealed with silicone gaskets. They are utilized in industrial oven seals and equipment for food preparation. They are utilized for medical and healthcare devices in the sector.
Does silicone make a good gasket?
Silicone is a good choice for gaskets because it makes a tight seal and repels water. Darüber hinaus, its capacity to endure temperature fluctuations make it preferable to many other forms of rubber.
What are the disadvantages of silicone gaskets?
One of the biggest drawbacks of silicone rubber is its weak rip strength. This can be enhanced with the addition of additional chemicals, but it doesn't inherently give strength or abrasion resistance, therefore the application needs to be carefully analyzed for the suitability of silicone as a solution.
Is it OK to use silicone on rubber gasket?
Depending on what it's for but ultimately, Ja. Silicone is what rubber is composed of. Silicone is used to “fill the gaps” depending on what gasket you refer to and if it is supposed to be removed later on.
How Do Silicone Gaskets Compare to Rubber Gaskets?
While rubber gaskets come from rubber trees, silicone gaskets are man-made. In certain situations, silicone gaskets can perform better and be more efficient. Zum Beispiel, they are preferable when dealing with extremely high temperatures.
Natural rubber can effectively perform within a range of -58 Zu 176 Grad Fahrenheit, whereas silicone can endure severe temperatures from -58 Grad zu 446 Grad. Natural rubber begins to wear out around 176 degrees and melts at 248 Grad.
Rubber cannot be used with ozone, starke Säuren, Fette, Öle, and grease. Auf der anderen Seite, silicone can be utilized with these materials. Silicone gaskets are suitable in harsh weather conditions and for outdoor use with UV exposure.
Do you put silicone on both sides of a gasket?
Unless a primer is necessary, you should apply the sealant to the prepared surface. Apply an equal coat to all sides of the gasket.
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By now, you should be familiar with everything there is to know about silicone gaskets, including all of their benefits. They are a flexible alternative for many different sectors. If you believe silicone gaskets are the best solution for your needs, you may be wondering where to acquire them.
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