オーバーモールドとは?
オーバーモールドは、1 つのシリコーン コンポーネントを重ねるために使用される射出成形技術です。 (多くの場合、TPE と呼ばれるゴム状のシリコン) 別の上に (基板). 基材は、多くの場合、射出成形されたプラスチック コンポーネントです。, しかし、さまざまな異なる材料で構成することもできます. 多くの異なる分野で, オーバーモールドはさまざまな理由で採用されています.
シリコーン成形の利点
プラスチックまたは金属基板上にシリコーンをオーバーモールドするプロセスは、費用対効果が高い, 適応可能な, そして、さまざまな業界で使用されています. オーバーモールドは、多くの利点があるため、シリコーン成形プロジェクトに最適です。, 以下を含む:
幅広いアプリケーション
シリコーン オーバー モールディング手順により、異なる材料を簡単に組み合わせることができます。. これにより、従来のシリコーンゴムでは困難なシリコーン製品の製造が可能になりました。.
時間とお金を効率的に
複雑なアイテムを手作業で製造するのとは対照的に、基板上にシリコーンをオーバーモールドする方が費用も時間もかかりません。. 初期工具費用は、 2 手順がより複雑なため、成形および組み立てられた部品.
手続きの簡素化
オーバーモールドによって生産される商品を作るための追加の方法があります. 違いは、オーバーモールドにより、2 つ以下のプロセスでの生産が容易になることです。. 結果として, 代替製造方法とは対照的に, プロセスフローが合理化されました.
シリコーン オーバーモールディングの高い設計柔軟性
この特定のシリコーン成形技術を使用して, シール付きLSR品, 抗圧縮, 防水, および他の独特の性質が生み出される可能性があります.
製品性能の向上
製品性能の向上は、オーバーモールド技術を利用した製品または部品の開発および製造を正当化する主な理由の 1 つです。. TPE, 例えば, ソフトを作成するのに最適な素材です。, さまざまなアイテムの滑り止めグリップ. これは、そのようなアイテムの使用における快適さが触覚感度によって決定されるという事実によるものです。. 例としては、医薬品や手術器具などがあります.
オーバーモールディングで一般的に使用される材料
オーバーモールドは幅広い材料に使用可能, 含む:
TPE (熱可塑性エラストマー)
TPU (熱可塑性ポリウレタン)
TPR (熱可塑性ゴム)
シリコーンゴム
オーバーモールディングの特性
特定の機能を必要とするアプリケーション向け, 材料の品質は重要です (振動吸収やグリップなど). TPE 材料のオーバーモールドには、いくつかの重要な特性があります。:
- 引張関連特性 –物質がどれだけよく伸びるかは、その引張特性によって決まります. これは、プロジェクトでオーバーモールド フィーチャが適切に伸びて戻る必要がある場合に重要な属性です。.
- 圧縮特性 –TPE プラスチックは非常に柔軟であるため、, プロジェクトにとって、部品が長期的な損傷を受けることなくどれだけの圧縮に耐えることができるかを知ることが重要になる場合があります.
- 摩擦係数 – ある表面を別の表面に横切るために必要な力の量は、摩擦として知られています. さまざまな TPE の種類は、異なる摩擦係数を持っています. もう1つの要素は金型の表面粗さです.
- 曲げ弾性率 –曲げ弾性率は、材料が持つ曲げ抵抗の量です. TPE の 2 番目のコンポーネント "感じられる," グリップ機能を設計する際には、この特性を考慮する必要があります.
- 材料の厚さ – デザインの観点から, 材料の厚さによって、材料の品質がどの程度機能するかが変わります. 振動を吸収する TPE の能力は、薄肉セクションによって減少します。.
オーバーモールドの用途
一見、オーバーモールディングは一部のアイテムの外観を改善するように見えますが、, その使用は、高度に技術的で高度に規制された製品にとって重要です. 幅広いものに使えそうですね, そのような:
- 手術器具 & 楽器
- AEDユニット
- 電気アプリケーション
- ナビゲーションおよび通信デバイス
- 自動車
- パーソナルケア – 歯ブラシ, カミソリ, ペン, スポーツグリップ, 化粧品, ハンドル
手術器具 & 楽器
オーバーモールドは健康関連事業で幅広く利用されています, 最も顕著なのは、手術用ツールと器具の作成です。.
多くのこと, 手術室やポータブル モニターなどのオーバーモールド品を含む, 無菌でなければならない. これらはすべて、オーバーモールドによって実現可能です, FDAの医療基準も満たしています.
自動車産業
自動車産業はプラスチック部品を必要としています, 多くの場合、射出オーバーモールド技術を使用して製造されます. これには、自動車の外装および内装デザインのかなりの部分を作成する必要があります。, ダッシュボードを含む, ヘッドライト, などなど. 自動車の製造は、オーバーモールドの使用によって変化しました.
オーバーモールド・インサート成形とは?
基板とオーバーモールドを作成するには, 材料の 2 回の射出が射出される. 金属インサートは別途購入または作成する必要がありますが、, インサート成形は、溶融プラスチックの 1 回の射出のみで済みます.
射出成形とオーバーモールドの違いは何ですか?
本質的に, オーバーモールドはインサート成形の一形態です. オーバーモールド, インサート成形とは対照的に, 別の成形品の上にプラスチックを成形すること. 最初のコンポーネントは射出成形金型で作成されます, オーバーモールドされた材料は、2 番目の金型に入れる前に追加されます。.
4種類の成形とは?
1) 圧縮成形. 圧縮成形は、ゴムおよびプラスチック部品を作成するために使用される技術です.
2) 型を溶かす. 溶融成形とは、熱可塑性材料を使用する場合の圧縮成形を指します。.
3) トランスファー成形.
4) 射出成形.
どの温度でオーバーモールドする必要がありますか?
TPE オーバーモールド PP 材料の射出温度は通常、 170-190 摂氏, オーバーモールディング ABS 材料の温度は 220 と 220 摂氏. オーバーモールディング PC 材料の温度は、射出成形温度よりわずかに高いだけです。.
シリコーンはオーバーモールドできますか?
最終製品を作成するには, シリコンがモールドされています, 下, または、シリコーン オーバーモールドとして知られる射出成形技術を使用して基板材料を介して. この製造方法は、製品設計者が 2 つの材料の最良の部分をブレンドできるようにすることで、デュロメーターと剛性の違いに対応します。.
結論
過去10年間, 素材の改良と 射出成形 オーバーモールディングの進化をもたらした技術. さまざまなビジネスに, 医療および電気分野を含む, これは、新しい技術的および創造的な可能性を提供するのに役立つ可能性があります. 滑らかなタッチを超えて, オーバーモールディングは、強化された機能を備えた商品のさまざまな設計オプションを提供します, より良いルックス, ブランド認知度の向上, そしてより多くの価値. さらに、さまざまな品質を成形部品に組み合わせることで、OEM は 2 つ以上の材料の使用から経済的に利益を得ることができます。.
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