バルブ ゲート射出成形プロセスは、最高の品質が求められるシリコーン パーツを大量に製造するためによく使用され、成功を収めている方法です。, 医療部品や美容部品など. これは、従来の射出成形の問題によるものです。, これは、シリコンが射出バレルのノズルから射出されるときに流れ落ちる傾向があることです。. この欠陥は、アイテムの外観を損なうだけでなく、全体的な強度と品質を損なう可能性があります. したがって, この垂れ下がり効果を回避するためのテクニックを使用する必要があります; ここ, バルブ ゲートは便利です.
バルブ ゲートの主な目的, 独特のゲート ピンまたはバルブを備えた特定の種類のホット ランナー ゲート, 金型へのシリコーンの流れを調整することです. バルブゲートシステムについて知っておくべきこと, その定義から用途と利点まで, この記事で説明します.
バルブゲート射出成形とは
バルブ ゲート システムと呼ばれる機械システムを使用してゲートを機械的に開閉し、溶融シリコーンを射出成形機から金型に放出します。.
市場に出回っているホット ランナー システムの大部分は、依然として熱駆動型です。, バルブ ゲート システムは最高の美観的なゲート パフォーマンスを提供し、垂直射出成形操作中に溶融シリコーンの垂れを防ぐ必要があるという事実にもかかわらず、.
サーマル ゲートを選択する際は、通常、初期コストが決定的な要素になります。, 多くの場合、成形業者はバルブ ゲート設計を使用することで得られるプロセス上の利点を犠牲にします。.
射出成形用ゲートの種類
適切なゲートの選択は、金型設計の重要な部分です. ゲートの操作の背後にある考え方は簡単です, ただし、不適切な種類のゲーティングを選択すると、処理で多くの問題が発生する可能性があります. この投稿では、さまざまなゲート設計とその用途について説明します.
エッジゲート
エッジ ゲートは、その効率とシンプルさから、射出成形プロセスで頻繁に使用されます。. 金型作成時, それらは作るのが簡単で、, 必要であれば, 調整される場合があります. また、厚い壁パネルの使用を避けることができなかった広いスペースやエリアを埋めるのにも最適です。. 従来のゲートとの比較, エッジ ゲートの断面積が大きい場合があります。. 長時間のゲート凍結により, これにより、シリコーンの流動性が向上し、保持時間が長くなります.
トンネル / サブマリンゲート
トンネル ゲートを利用している間、自動的にトンネル ゲートをトリムするようにシステムを構成する必要があります。. さらに, 小さなシリコン部品の作成が必要なタスクに適しています. しかし, せん断応力やひび割れなどの問題を防ぐ, 制作経験が必要です. このゲートはサイズが小さいため、金型への充填が困難になる可能性があります.
カシューゲート
カシュー ゲートは分離線の下に機械加工され、排出時に機械的にせん断されます。, トンネルゲートのように. このタイプのゲートの使用, 注入スポットは、ディスプレイ表面の下または下に到達できます. カシュー ゲートのサイズ制限は、多くの場合、トンネル ゲートのサイズ制限と同じです。.
ホットランナー – サーマルゲート
コールドランナーシステムとの比較, ホットランナーフィードシステムにはさまざまな利点があります. これに関する追加情報はこちら. 成形機バレルと成形品間, ホット ランナー システムは、成形材料の溶融状態を維持するように作られています。 (ある場合には, ホット ランナーの後に追加された短いコールド ランナー システムがあります。). 当時使われていた門は主に2種類.
ホット ランナー – バルブ ゲート
コントロールの追加レイヤーを追加しながら, バルブ ゲート ホット ランナー システムは、ホット ランナー サーマル ゲートと同じ利点を提供します。. このスタイルのホット ランナー チップ アセンブリの内部には、可動ピンがあります。. 後ろに配置すると、溶融シリコーンがキャビティに流れ込む可能性があります (下図の左側). 前進時にシリコーンの流れが止まる (下のイラストの右側). これにより、より大きなゲートサイズが提供されます, ランナー フィード システム管理の改善, ゲートの痕跡が少ない.
射出成形ゲートの設計上の考慮事項
異なる射出成形ゲートは、さまざまなコンポーネントを成形するためにさまざまなプロセスを使用します. これらのデザインを決定する際に留意すべきいくつかの重要な側面を次に示します。:
ゲートの配置
特定のゲートの配置により、それらを分離することが他のゲートよりも難しくなります. 特定のゲートを配置すると、成形部品に変形や線が発生することもあります. 結果として, 射出成形設計にゲートを配置するときは注意が必要です.
ゲートサイズ
射出成形の場合, ゲートのサイズは、金型が装置に供給されるたびに正確な剪断を可能にする必要があります. ゲートのプロポーションは、適切な金型充填を可能にする必要があります. 小さいゲートではせん断発熱率が高い. しかし, 小さすぎるか大きすぎる場合, それらは意図せずに流れの圧力を増加させる可能性があります. 最大の結果を達成するために適切なサイズのゲートを使用する.
部品形状と仕上げ
さまざまな形状や仕上げの成形品に, 各ゲートの設計が推奨されます. 例えば, カシュー ゲートのデザインは、クリーンで一貫した表面仕上げを提供し、小さな部品の処理に最適です。.
射出成形バルブ ゲートを使用する理由?
最初のホット ランナー システムが市場に出た直後, 射出成形業界は、バルブ ゲート ホット ランナー ノズルを受け取りました. バルブ ゲートは、従来、サーマル ゲートの痕跡が望ましくない状況で使用されてきました。. しかし, バルブ ゲートは、射出成形機に多くの付加的なコンポーネントの品質と生産上の利点を提供します。, そのような:
- 門ひも・よだれの解消.
- 成形応力の低減と物理的特性の改善.
- サイクルタイムの短縮.
- シーケンシャル バルブ ゲートを使用してセット取り金型のバランスを取り、ウェルド ラインの位置を調整する機能.
- 薄肉部品の成形技術の向上.
オープンゲートとバルブゲートとは?
オープンゲートテクニックで, 溶融シリコーンはすぐに金型キャビティに射出されます, 完成品に数分の隆起を残す. バルブ ピンは、バルブ ゲート システムでホット ランナー ノズルを開閉するために使用されます。, 溶けたシリコンの糸引きや先端の小雨を防ぎます。.
ファンゲートとエッジゲートの違いは何ですか?
エッジ ゲートとファン ゲートはどちらも手動でゲートを外す必要があり、分離ラインでコンポーネントに固定されます。. ファンゲート, エッジゲートとは対照的に, ランナーから扇状に伸びる, その最も広い端がくぼみに開いている. ファンの地域, これはかなり密集している可能性があります, まばらなゲートランドにフィードします.
バルブ ゲートの使用方法
バルブ ゲートがないと、射出成形金型が充填された後も液状シリコーンが流出し続けます。. これにより、金型からノズルまでシリコン ストランドが垂れ下がります。, シリコーンが乾燥して硬化したときに、完成したオブジェクトからぶら下がっているタグを少し残します. バルブ ゲートを使用して、ノズルからのシリコーンの流出を迅速に停止し、この種の滴下効果を防ぎます。. 金型を満たすのに必要なシリコーンの量は、射出成形にプログラムされています。. この正確な量のシリコーンが射出成形機のバレルから出てノズルから出た後、バルブ ゲートは瞬時に閉じます。, それ以上のシリコーンの通過を妨げます . シリコーンの流れがバルブの位置で正確に停止するため、ハンギング シリコーン タグを作成するためにシリコーンが残りません。.
射出成形のゲートはどこに置くのですか?
最適な流れを保証するために, ボイドを最小限に抑える, 沈み込み防止, ゲートは最も深い断面に配置する必要があります. ゲートは、ランナーとゲートの応力と変形によって機能が損なわれないように、金型の片側に配置する必要があります。.
結論
サーマルゲートよりも高価ですが、, 優れた価値を提供するバルブ ゲート. バルブ ゲート ノズルは、優れたゲート品質を提供するだけでなく、生産を促進し、コンポーネントの品質を向上させる可能性があります. バルブ ゲート ノズルが金型に適しているかどうかを判断する場合, すべての利点を注意深く分析する必要があります, 単に品質だけをゲートするだけではありません. 金型で正しいノズル設計が使用されていることを確認するには, バルブ ゲートの用途については、ホット ランナー プロバイダーとも相談する必要があります。.